So far in the “Field Guide” series, we’ve mainly looked at critical infrastructure systems that, while often blending into the scenery, are easily observable once you know where to look. From the substations, transmission lines, and local distribution systems that make up the electrical grid to cell towers and even weigh stations, most of what we’ve covered so far are mega-scale engineering projects that are critical to modern life, each of which you can get a good look at while you’re tooling down the road in a car.

This time around, though, we’re going to switch things up a bit and discuss a less-obvious but vitally important infrastructure system: the cold chain. While you might never have heard the term, you’ve certainly seen most of the major components at one time or another, and if you’ve ever enjoyed fresh fruit in the dead of winter or microwaved a frozen burrito for dinner, you’ve taken advantage of a globe-spanning system that makes sure environmentally sensitive products can be safely stored and transported.

What’s A Cold Chain?

Simply put, the cold chain is a supply chain that’s capable of handling items that are likely to be damaged or destroyed unless they’re kept within a specific temperature range. The bulk of the cold chain is devoted to products intended for human consumption, mainly food but also pharmaceuticals and vaccines. Certain non-consumables also fall under the cold chain umbrella, including cosmetics, personal care products, and even things like cut flowers and vegetable seedlings. We’ll be mainly looking at the food cold chain for this article, though, since it uses most of the major components of a cold chain.

As the name implies, the cold chain is designed to maintain a fixed temperature over the entire life of a product. “Farm to fork” is a term often used to describe the cold chain, since the moment produce is harvested or prepared foods are manufactured, the clock starts ticking. The exact temperature required varies by food type. Many fruits and vegetables that ripen in the summer or early autumn can stand pretty high temperatures, at least for a while after harvesting, but some produce, like lettuces and fresh greens, will start wilting very quickly after harvest.

For extremely sensitive crops, the cold chain might start almost the second the crop is harvested. Highly perishable crops such as sweet corn, greens, asparagus, and peas require rapid cooling to remove field heat and to slow the biological processes that were still occurring within the plant tissues at the time of harvest. This is often accomplished right in the field with a hydrocooler, which uses showers or flumes of chilled water. Extremely perishable crops such as broccoli might even be placed directly into flaked ice in the field. Other, less-sensitive crops that can wait an hour or two will enter the cold chain only when they’re trucked a short distance to an initial processing plant.

Many foods, including different kinds of produce, fresh meat and fish, and lots of prepared meals, benefit from flash freezing. Flash freezing aims to reduce damage to the food by controlling the size and number of ice crystals that form within the cells of the plant or animal tissue. Simply putting a food item in a freezer and waiting for the heat to passively transfer out of it tends to form few but large ice crystals, which are far more damaging than the many tiny ice crystals that form when the heat is rapidly removed. Flash freezing methods include cryogenic baths using liquid nitrogen or liquid carbon dioxide, blast cooling with high-velocity jets of chilled air, fluidized bed cooling, where pressurized chilled air is directed upward through a bed of produce while it’s being agitated, and plate cooling, where chilled metal plates lightly contact flat, thin foods such as pizza or sliced fish.

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Big and Cold

A very large public refrigerated warehouse. Note the high-bay storage area to the left, which houses a fully automated AS/RS freezer section. Source: Lineage Logistics.
Once food is chilled to the proper temperature, it needs to be kept at that temperature until it can be sold. This is where cold warehousing comes in, an important part of the cold chain that provides controlled-temperature storage space that individual producers simply can’t afford to maintain. The problem for farmers is that many crops are determinate, meaning that all the fruits or vegetables are ready for harvest more or less at the same time. Outsourcing their cold warehousing to companies that specialize in that part of the cold chain allows them to concentrate on growing and harvesting their crop instead of having to maintain a huge amount of storage space, which would sit unused for the entire growing season.

Cold warehouses, or public refrigerated warehouses (PRWs) as they’re known in the trade, benefit greatly from economies of scale, and since they accept produce from hundreds or even thousands of producers, their physical footprints can be staggering. The average PRW in the United States has grown in size dramatically since the post-pandemic e-commerce boom and now covers almost 185,000 square feet, or more than 4 acres. Most PRWs have four temperature zones: deep freeze (-20°F to -10°F) for items such as ice cream and frozen vegetables; freezer (0°F to 10°F) for meats and prepared foods; refrigerated (35°F to 45°F), for fresh fruits and vegetables; and cool storage, which is basically just consistent room-temperature storage for shelf-stable food items. What’s more, each zone can have sub-zones tailored specifically for foods that prefer a specific temperature; bananas, for example, do best around 46°F, making the fridge section too cold and the cool section too warm. Sub-zones allow goods to be stored just right.
A map of some of the key public refrigerated warehouses in the United States. Notice how there are practically none in the areas that raise primarily cereal grains. Source: map via ArcGIS, data from Global Cold Chain Alliance (public use).
Due to the nature of their business, location is critical to PRWs. They have to be close to where the food is produced as well as handy to transportation hubs, which means you’ve probably seen one of these behemoth buildings from a highway and not even known it. The map above highlights the main agricultural regions of the United States, such as the fruit and vegetable producers in the Central Valley of California and the Willamette Valley in Oregon, meat packing plants in the Upper Midwest, the hog and chicken producers in the South, and seafood producers along both coasts. It also shows a couple of areas with no PRWs, which are areas where agriculture is limited to cereal grains, which don’t require refrigeration after harvest, and livestock, which are usually shipped for slaughter somewhere other than where they were raised.

Thanks to the complicated logistics of managing multiple shippers and receivers, most cold warehouses have a level of automation that rivals that of an Amazon distribution center. A lot of the automation is found in the high-bay freezer, a space often three or four stories tall that has rack after rack of space for storing palletized products. Automated storage and retrieval systems (AS/RS) store and fetch pallets using large X-Y gantry systems running between the racks. Algorithms determine the best storage location for pallets based on their contents, the temperature regime they require, and the predicted length of stay within the warehouse.

While AS/RS reduces the number of workers needed to run a cold warehouse, and there are some fully automated PRWs, most cold warehouses maintain a large workforce to run forklifts, pick pallets, and assemble orders for shipping. These workers face significant health and safety challenges, risking everything from slips and falls on icy patches to trench foot and chill-induced arthritis and dermatitis. Cold-stress injuries, such as hypothermia and frostbite, are possible too. Warehouses often have to limit the number of hours their employees work in the cold zones, and they have to provide thermal wear along with the standard complement of PPE.

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Reefer Madness

Once an order is assembled and ready to ship from the cold warehouse, food enters perhaps the most visible — and riskiest — link in the cold chain: refrigerated trucks and shipping containers. Known as reefers, these are specialized vehicles that have the difficult task of keeping their contents at a constant temperature no matter what the outside conditions might be. A reefer might have to deliver a load of table grapes from a PRW in California to a supermarket distribution center in Massachusetts, continue to Maine to pick up a load of live lobsters, and drop that off at a PRW in Florida before running a load of oranges to Washington.
Reefer trailers are one of the last links in the “farm to fork” cold chain. The diesel tank, which fuels the reefer and allows it to run with no tractor attached, can barely be seen between the legs of the trailer. Source: Felix Mizioznikov – stock.adobe.com
Meeting the challenge of all these conditions is the job of the refrigeration unit. Typically mounted in an aerodynamic fairing on the front of a semi-trailer unit, the refrigeration unit is essentially a heat pump on steroids. For over-the-road (OTR) reefers, as opposed to railcar reefers or shipping container reefers, the refrigeration unit is powered by a small but powerful diesel engine. Typically either three- or four-cylinder engines making 20 to 30 horsepower, these engines run the compressor that pumps the refrigerant through the condenser and evaporator, as well as the powerful fan that circulates air inside the trailer. Fuel for the engine is stored in a tank mounted under the trailer, allowing the reefer to run even when the trailer is parked with no tractor attached. The refrigeration unit is completely automatic, with a computer taking input from temperature sensors inside the trailer to make sure the interior remains at the setpoint. The computer also logs everything going on in the reefer, making the data available via a USB drive or to a central dispatcher via a telematics link.

The trailer body itself is carefully engineered, with thick insulation to minimize heat transfer to and from the outside environment while maximizing heat transfer between the produce and the air inside the trailer. For maximum cooling — or heating; if a load of bananas has to be kept at their happy place of 46°F while being trucked across eastern Wyoming in January, the refrigeration unit will probably have to run its cycle in reverse to add heat to the trailer — the air must reach the back of the unit. Reefer units use flexible ducts in the ceiling to direct the air 48 to 53 feet to the very back of the trailer, where it bounces off the rear doors and returns to the front of the trailer with the help of channels built into the floor. Shippers need to be careful when loading a reefer to obey load height limits and to correctly orient pallets so as not to block air circulation inside the trailer.

In addition to the data logging provided by the refrigeration unit, shippers will often include temperature loggers inside their shipments. Known generically to produce truckers as a “Ryan” for a popular brand, these analog strip chart recorders use a battery-powered motor to move a strip of paper past a bimetallic arm. Placed in a tamper-evident container, the recorder is placed within a pallet and records the temperature over a 10- to 40-day period. The receiver can break the seal open and see a complete temperature history of the shipment, detecting any accidental (or intentional; drivers sometimes find it hard to sleep with the reefer motor roaring right behind the sleeper cab) interruptions in the operation of the reefer.

Featured image: “Close Up of Frozen Vegetables” by Tohid Hashemkhani

hackaday.com/2025/07/17/a-fiel…

3D printing is arguably over-used in the maker community. It’s just so easy to run off a quick prototype and then… well, it’s good enough, right? Choosing the right plastic can go a long way to making sure your “good enough” prototype really is good enough for long term use. If you’re producing anything with gearing, you might want to cast your eyes to a study by [Mert Safak Tunalioglu] and [Bekir Volkan Agca] titled: Wear and Service Life of 3-D Printed Polymeric Gears.
No spin doctoring here, spinning gears.
The authors printed simple test gears in ABS, PLA, and PETG, and built a test rig to run them at 900 rpm with a load of 1.5 Nm against a steel drive gear. The gears were pulled off and weighed every 10,000 rotations, and allowed to run to destruction, which occurred in the hundreds-of-thousands of rotations in each case. The verdict? Well, as you can tell from the image, it’s to use PETG.

The authors think that this is down to PETG’s ductility, so we would have liked to see a hard TPU added to the mix, to say nothing of the engineering filaments. On the other hand, this study was aimed at the most common plastics in the 3D printing world and also verified a theoretical model that can be applied to other polymers.

This tip was sent in by [Benjamin], who came across it as part of the research to build his first telescope, which we look forward to seeing. As he points out, it’s quite lucky for the rest of us that the U.S. government provides funding to make such basic research available, in a way his nation of France does not. All politics aside, we’re grateful both to receive your tips and for the generosity of the US taxpayer.

We’ve seen similar tests done by the community — like this one using worm gears — but it’s also neat to see how institutional science approaches the same problem. If you need oodles of cycles but not a lot of torque, maybe skip the spurs and print a magnetic gearbox. Alternatively you break out the grog and the sea shanties and print yourself a capstan.

hackaday.com/2025/07/17/this-s…

Nel 2021, durante una delle mie esplorazioni sul confine sempre più sfumato tra hardware e cybersecurity, scrivevo un articolo dal titolo che oggi suona quasi profetico: “Anche un cavo prende vita”.
Allora si parlava degli albori del progetto OMG Cable: un innocuo cavo USB che, nascosto dietro l’aspetto di un semplice accessorio di ricarica, celava un cuore digitale capace di compiere operazioni di compromissione da far impallidire molti malware tradizionali.

E proprio in questi giorni, a distanza di quattro anni, mi è capitato di averne uno tra le mani, reale, fisico, pronto all’uso, inserito in un’attività di penetration test commissionata a un team che supporto.
Questa volta non si trattava di teoria, né di un test da laboratorio, ma di un vero scenario aziendale in cui l’obiettivo era colpire e far riflettere.

Il risultato è stato sorprendente. L’innocuo cavetto lasciato su una scrivania ha fatto il suo sporco lavoro in pochi secondi, dimostrando ancora una volta come la sicurezza fisica sia la porta d’ingresso più sottovalutata e più pericolosa di molte infrastrutture digitali.
E così, mentre riprendevo in mano quel cavo camuffato, non ho potuto fare a meno di tornare con la mente a quell’articolo del 2021. Ma questa volta con una consapevolezza in più: l’OMG Cable non è più una curiosità tecnologica. È una realtà operativa. E lo è oggi, qui, nel 2025.

Cos’è davvero l’OMGCable?

Immagina di avere tra le mani un cavo USB. Niente di strano: può essere USB-A, USB-C, Lightning, o magari un ibrido. Ha l’aspetto perfetto, identico all’originale Apple o Samsung. Funziona come un vero cavo: ricarica, trasferisce dati, collega dispositivi. Ma quello che non si vede è tutto il resto.
Dentro quel guscio di plastica, apparentemente innocuo, si nasconde un microcontrollore Wi-Fi programmabile. Non un giocattolo da maker, ma un modulo studiato con maniacale attenzione all’invisibilità.
Attraverso un’interfaccia accessibile da browser – o direttamente da uno smartphone – è possibile connettersi al cavo, caricare script, inviare comandi, aprire shell, trasferire file. E il tutto può essere fatto da remoto, senza che l’utente finale si accorga di nulla.
Una volta collegato a un computer, l’OMG Cable si comporta come una tastiera umana. Inietta comandi. Simula input. Può aprire terminali, eseguire codice, scaricare payload. E se questo non bastasse, può anche rilevare la geolocalizzazione, attivarsi solo in determinate aree, registrare sequenze di tasti, o cancellare la sua memoria con un comando di autodistruzione.

L’utilizzo legittimo: uno strumento da red team

In mano a un professionista del settore, questo strumento è semplicemente straordinario. Chi lavora in ambito red team lo sa bene: le simulazioni di attacco devono essere realistiche, efficaci e soprattutto imprevedibili.
Inserire un OMG Cable in uno scenario controllato permette di testare la sicurezza fisica, la consapevolezza del personale, l’efficacia delle policy aziendali.
Durante una simulazione di attacco mirato, il cavo può essere lasciato strategicamente in un’area comune, o usato da un operatore per valutare la risposta dei sistemi di difesa in caso di intrusione fisica.
In ambito formativo, poi, è uno strumento didattico eccezionale. Niente sensibilizza più di un attacco riuscito: far vedere a un dipendente che bastano due secondi per compromettere un sistema con un semplice cavo può cambiare radicalmente il suo approccio alla sicurezza.

Ma il confine è pericolosamente sottile

Tutto questo però ha un rovescio inquietante. Perché la stessa potenza che lo rende uno strumento utile e legittimo in ambito professionale, lo rende anche pericolosamente facile da abusare.
L’OMG Cable non richiede conoscenze avanzate per essere usato. Bastano pochi clic e una connessione Wi-Fi. Non serve scrivere malware, aggirare antivirus, bypassare protezioni. È sufficiente collegarlo.
E qui si apre un abisso. Perché chiunque, e dico chiunque, può acquistarlo online. Non ci sono controlli, né registrazioni. Nessun limite. Nessun avviso legale che accompagni l’acquisto.
Immagina una sala riunioni. Un collaboratore lascia un cavo attaccato a una presa. Un altro collega, ignaro, lo utilizza per collegare il proprio laptop. In quel momento, l’attaccante, che può essere seduto al bar a cento metri di distanza, apre una shell, esegue comandi, esfiltra dati. Tutto in silenzio. Nessuna finestra. Nessun allarme.
E immagina ora uno scenario domestico. O peggio, relazionale. Un cavo “dimenticato” in casa di qualcuno. Una tastiera invisibile che registra tutto. Che invia tutto. Che controlla tutto.
Non siamo lontani dalla fantascienza. Siamo esattamente lì.

Le implicazioni legali sono gravi. Ma chi le conosce?

In molti Paesi – Italia inclusa – strumenti come questo, se utilizzati per registrare comunicazioni senza consenso, possono rientrare nel reato di intercettazione illecita.
La legge italiana, ad esempio, punisce severamente l’uso di dispositivi atti a captare comunicazioni o informazioni private.
Eppure, l’OMG Cable non è soggetto ad alcun tipo di regolamentazione. Non esistono avvisi legali, licenze, autorizzazioni. Lo compri come un caricabatterie da viaggio.
Il problema, quindi, è duplice: da un lato la tecnologia corre veloce e propone soluzioni sempre più potenti. Dall’altro, la cultura e la consapevolezza di chi la utilizza restano pericolosamente indietro.

Serve una nuova etica. E serve ora.

Nel nostro mondo ci piace categorizzare: white hat, grey hat, black hat. Ma la realtà è molto più complessa. Uno strumento come l’OMG Cable mette in crisi queste categorie. Perché il confine tra uso etico e abuso criminale si gioca tutto sul contesto.
Ed è proprio questo contesto che manca. Le scuole, le aziende, i responsabili della sicurezza devono iniziare a includere l’etica hacker tra i temi fondamentali.
Non basta più insegnare a difendersi da un attacco. Bisogna anche insegnare perché certi attacchi non devono essere condotti.
Perché oggi, chiunque può essere un attaccante. E se non gli spieghi il confine, non è detto che lo riconosca da solo.

Ma allora come ci si difende?

Non esiste una risposta semplice. Non basta installare un antivirus o blindare i firewall. Il pericolo, in questo caso, entra dalla porta principale, con il consenso implicito dell’utente.
Bisogna rivedere le policy. Bisogna formare le persone. Bisogna controllare i dispositivi fisici con lo stesso rigore con cui si analizza un pacchetto di rete.
Il concetto di sicurezza fisica, da sempre sottovalutato nel digitale, oggi torna prepotentemente d’attualità.
Serve un cambio di paradigma. Una cultura nuova. Una consapevolezza che metta l’essere umano, con i suoi errori, le sue abitudini, le sue ingenuità, al centro della strategia difensiva.

Una conclusione che non conclude

L’OMG Cable non è il male. Non è il colpevole. È uno specchio. Riflette chi lo usa e per cosa lo usa.
È uno strumento potentissimo, che può fare bene o può fare male. Dipende da noi.
Ma una cosa è certa: chi lavora in cybersecurity non può permettersi di ignorarlo.
Perché la prossima compromissione potrebbe arrivare non da un allegato di phishing, non da una vulnerabilità CVE, ma da un semplice cavo lasciato sulla scrivania.

Nel 2021 scrivevo che anche il cavo ha una vita.
Oggi aggiungo: sta a noi decidere che direzione prenderà quella vita.

L'articolo OMGCable: la sottile linea rossa tra penetration testing e sorveglianza occulta proviene da il blog della sicurezza informatica.

HackerHood, il team di hacker etici di Red Hot Cyber, ha realizzato qualcosa che raramente si vede fuori dalle conferenze più esclusive: un workshop live in cui viene mostrato, passo dopo passo, un attacco ransomware completo.

Non si tratta di una simulazione teorica, ma di un vero e proprio viaggio all’interno del lato oscuro della rete, dove da una semplice email di phishingsi arriva in pochi minuti a compromettere completamente un sistema informatico. Tutto questo è stato possibile grazie alla collaborazione con OMNIA e Whit Secure, due realtà che puntano da sempre sulla cultura della sicurezza.

Infatti questo workshop esclusivo presentato da Antonio Montillo e Alessandro Moccia di Framework Security è stato mostrato all’interno di un evento a porte chiuse organizzato da Omnia e WithSecure, il 2 luglio 2025 presso il moderno datacenter Tier IV a Siziano (PV).

L’obiettivo? vedere, comprendere e proteggersi per tempo!

I due professionisti hanno saputo raccontare in modo semplice e dettagliato la complessità tecnica che si cela dietro un attacco informatico. Quello che normalmente leggiamo nei report, tra sigle e diagrammi, qui prende vita davanti ai nostri occhi: dall’esca iniziale che induce la vittima a cliccare, all’esecuzione del malware, fino alla crittografia dei dati e alla classica schermata di riscatto. Un percorso che non è spettacolare con un attacco informatico visto all’interno di un film primo in classifica, ma è reale e profondamente educativo.

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Il bello di questo workshop è che non si è limitato solo a mostrare “cosa” fa un ransomware, ma spiega anche “come” e “perché” funziona. Si vede chiaramente quanto sia importante la preparazione tecnica di chi lavora nella difesa: conoscere le tattiche, le tecniche e le procedure usate dai criminali è l’unico modo per costruire barriere efficaci.

Spesso si pensa che basti un buon antivirus o qualche aggiornamento per stare tranquilli, ma la realtà è ben diversa: la cybersecurity è un lavoro continuo, condiviso, fatto di studio, test, simulazioni e aggiornamento costante.

L’infrastruttura predisposta è stata composta dalle seguenti componenti software:

• Postazioni client
• Controller di dominio Windows
• Server di posta Microsoft Echange
• Server SQL Server

Fase di sfruttamento degli exploit e pivoting all’interno dell’infrastruttura
Proprio per questo motivo abbiamo deciso di non tenere questo contenuto solo per chi era presente all’evento, ma di condividerlo con tutti.

Sul nostro canale YouTube è disponibile il video di una parte del workshop: sì, dura un po’, ma credeteci, vale ogni secondo. Guardandolo capirete non solo la potenza distruttiva di un ransomware, ma anche quanto possa essere sottile e convincente l’attacco iniziale. È un modo concreto per sensibilizzare aziende, professionisti e semplici curiosi su una minaccia che colpisce ogni giorno organizzazioni grandi e piccole.

In un mondo dove la tecnologia corre sempre più veloce, iniziative come questa realizzata da Omnia e With Secure servono a fermarsi un attimo e osservare davvero i rischi che corriamo.

HackerHood e Red Hot Cyber vogliono portare la cultura della sicurezza fuori dagli ambienti tecnici e renderla accessibile a tutti, perché solo capendo come funziona un attacco possiamo davvero imparare a difenderci. E ora tocca a voi: guardate il workshop, condividetelo e diventate anche voi parte di questa battaglia quotidiana contro le minacce informatiche.

Perché il ransomware non si ferma. E neanche noi dobbiamo farlo!

L'articolo Il Video di un Attacco Ransomware in Diretta! Il workshop di HackerHood per Omnia e WithSecure proviene da il blog della sicurezza informatica.

Google ha rilasciato un aggiornamento di emergenza per il browser Chrome, eliminando sei vulnerabilità contemporaneamente, una delle quali è già attivamente sfruttata in attacchi reali. Il problema riguarda componenti critici associati al motore grafico del browser e può portare all’uscita dalla sandbox, un meccanismo di protezione che isola i processi di Chrome dal resto del sistema.

La vulnerabilità più grave tra quelle risolte è stata il CVE-2025-6558, con un punteggio CVSS di 8,8. Riguarda la gestione non corretta di dati non attendibili nei componenti ANGLE e GPU. ANGLE, o Almost Native Graphics Layer Engine, che fungono da livello tra il browser e i driver dell’hardware grafico. È attraverso di esso che una pagina web dannosa può avviare una cosiddetta “sandbox escape” e interagire con il resto del sistema a un livello inferiore.

Questo metodo è particolarmente pericoloso in caso di attacchi mirati: è sufficiente aprire una pagina per ricevere un’infezione impercettibile, senza clic o download di file. Gli sviluppatori di Google hanno osservato che l’exploit per questa vulnerabilità è già utilizzato in attacchi reali, sebbene i dettagli e gli obiettivi specifici non siano stati divulgati. La scoperta del problema è attribuita agli specialisti del Threat Analysis Group, Clement Lesin e Vlad Stolyarov, che hanno segnalato la vulnerabilità il 23 giugno 2025.

Il fatto che la vulnerabilità venga sfruttata in attacchi reali ed è stata scoperta da un team di esperti in minacce di uno Stato nazionale indica il possibile coinvolgimento di attori informatici di livello nazionale. L’aggiornamento di Chrome risolve altre cinque vulnerabilità, tra cui il CVE-2025-6554, scoperto anch’esso da Lesin il 25 giugno. Questa è la quinta volta quest’anno che Google corregge vulnerabilità proof-of-concept attivamente sfruttate. L’elenco include anche CVE-2025-2783 , CVE-2025-4664 e CVE-2025-5419 .

Per proteggere gli utenti, si consiglia di aggiornare Chrome alla versione 138.0.7204.157 o 138.0.7204.158 per Windows e macOS, e alla 138.0.7204.157 per Linux. La versione più recente può essere installata tramite la sezione “Informazioni” nelle impostazioni. Anche i possessori di browser basati su Chromium come Edge, Brave, Opera e Vivaldi dovrebbero tenere d’occhio il rilascio degli aggiornamenti.

Le vulnerabilità relative ai componenti grafici e ai meccanismi di isolamento dei processi non sempre fanno notizia, ma vengono spesso sfruttate nelle catene di attacco. Particolarmente degni di nota sono i bypass dei limiti di privilegio, i bug di GPU e WebGL e la corruzione della memoria durante il rendering: queste sono le aree che spesso diventano la base per successive vulnerabilità critiche.

L'articolo Google Chrome, fix in emergenza per un bug critico che porta ad una sandbox escape proviene da il blog della sicurezza informatica.

Alleen met voldoende ondersteuningsverklaringen (OSV) zetten we de Piratenpartij op het stemformulier. Een OSV heet ook wel een H4-formulier. De periode waarin je een OSV-formulier kunt invullen en ondertekenen op het gemeentehuis is van maandag 1 tot en met vrijdag 12 september. In dit formulier kun je aangeven dat je een ondersteuningsverklaring (OSV) wilt tekenen […]

Het bericht Help mee met ondersteuningsverklaringen verscheen eerst op Piratenpartij.